透明产品出现透明度不良的原因有哪些?

时间:2022-06-17 点击:1048次 来源:本站

①塑料中含有水分或有杂质混入;

②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好;
塑料模具表面不光洁,有水分或油污;

④塑料温度低,或模温低;

⑤料温高或浇注系统剪切作用大,塑料分解;

⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良;

⑦润滑剂不当或用量过多;

⑧塑料塑化不良,结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均;

注塑加工厂家注射速度过快,注射压力过低;
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产品重量不稳定的原因分类

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塑料加工厂在遇到产品重量不稳定的时候,先从材料和模具方面进行一个初步的判断,然后要针对问题有一个大概的分析思路,再对注塑加工工艺参数进行调整,从而找到问题的具体原因。 对于产品重量不稳定的缺陷来说,注塑工艺是主要的影响因素。有时候由于注射速度过快,产品冷却后无法

注塑件常见的6种缺陷及原因

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本文为大家分析一下注塑件常见的6种缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,欢迎大家指正和讨论,有需要模具定制的可以联系我厂,价格和实力都是值得的。

塑料制品注塑形状有差异的原因及解决办法

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原因分类:塑料模具:1、模具中模具加工未到数或加工过多。 2、模具有异物粘在模具内。注塑工艺:1、成型材料的杂质粘在模具的死角位置,无法取出, 2、注射成型压力不足。所以生产出来的塑料产品有

塑料产品填充不足的解决方案

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一、产品设计:设计塑件的形体结构时,应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中,塑件的厚度通常为1 ~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。二、原材料:1、更换材料或添加助剂以改善流动性。 2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积

塑料模具的工作原理是什么?

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塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、碳素